QWDシリーズメッシュベルトショットブラスト機は、当社が独自に開発した新しいタイプの装置です。
洗浄装置の分類に関しては、Q69シリーズスルータイプのショットブラスト機に属している必要があります。
主に薄肉鋳物の表面ショットブラスト機に使用されます。薄肉で壊れやすいという特徴を持つ鉄またはアルミニウム合金の鋳物。セラミックやその他の小さな部品、そしてワークピースを強化するためにも。
連続性が良く、洗浄効率が高く、変形が少なく、機械の土台が不要などの特徴があり、単独でも生産ラインとの組み合わせでも使用できます。
QWDシリーズメッシュベルトショットブラスト機は、当社が独自に開発した新しいタイプの装置です。
洗浄装置の分類に関しては、Q69シリーズスルータイプのショットブラスト機に属している必要があります。
主に薄肉鋳物の表面ショットブラスト機に使用されます。薄肉で壊れやすいという特徴を持つ鉄またはアルミニウム合金の鋳物。セラミックやその他の小さな部品、そしてワークピースを強化するためにも。
連続性が良く、洗浄効率が高く、変形が少なく、機械の土台が不要などの特徴があり、単独でも生産ラインとの組み合わせでも使用できます。
いいえ。 | アイテム | 名前 | パラメータ | 単位 |
1 | 洗浄室 | 開口部のサイズ | W900 * H480 | mm |
2 | メッシュベルト | メッシュベルト幅 | 800 | mm |
3 | 生産効率 | 周波数制御 | 0.5〜1.8 | m / min |
4 | インペラヘッド | モデル | QBH037 | |
量 | 8 | セット | ||
インペラ直径 | 360 | mm | ||
研磨剤の流量 | 8 * 180 | kg/分 | ||
爆破速度 | 76 | MS | ||
力 | 8 * 11 | KW | ||
5 | スチールショット | 最初の追加 | 3 | T |
6 | バケットエレベーター | 吊り上げ能力 | 90 | T / H |
力 | 7.5 | KW | ||
7 | 水平スクリューコンベヤー | 運搬能力 | 90 | T / H |
力 | 7.5 | KW | ||
8 | 垂直スクリューコンベヤー | 運搬能力 | 90 | T / H |
力 | 7.5 | KW | ||
9 | セパレーター | フラクショナルドーズ | 90 | T / H |
分離帯の風速 | 4-5 | MS | ||
分離後の廃棄物含有量 | ≦0.05% | |||
力 | 4 | KW | ||
10 | メッシュベルト駆動システム | 力 | 3 | KW |
11 | 機器のノイズ | ≤93 | db | |
12 | 総電力 | 114 | KW |
QWDシリーズメッシュベルトタイプのショットブラスト機は、クリーンルームで構成されています。シーリングルーム;メッシュベルトトランスミッションシステム;縦スクリューコンベヤー;水平スクリューコンベヤー;バケットエレベーター;セパレーター;プラットホーム;インペラヘッドアセンブリ;スチールショットコントロールシステム;電気制御システム;等。、
A.ショットブラストクリーンルーム:
ショットブラストクリーンルームは、側壁、アクセスドア、上壁、Mn13保護プレートで構成されています。
ショットブラスト室のシェルは鋼板溶接構造であり、ショットブラスト用の密閉された広々とした操作スペースです。
ショットブラスト室の外壁には、QBH037タイプのインペラーヘッドアッセンブリーが8セット取り付けられています。
洗浄室の圧延Mn13保護プレートは、分解と交換が容易な六角ナットでしっかりとプレスされています。
圧延Mn13保護プレートは、優れた靭性と明らかな表面加工硬化特性を備えています。(強い衝撃荷重または押し出し荷重の作用下で、応力がかかった表面が硬化し、表面硬度は初期のHB170レベルからHB550レベル以上に大幅に向上しますが、コアは依然として良好な衝撃靭性を維持します)。
ワークはメッシュベルトでショットブラスト室を通過します。
B.インペラーヘッドアセンブリ:
ショットブラスターアセンブリは、ショットブラスター、モーター、プーリー、ベルト、ベルトカバーなどで構成されています。トランスミッションはBシリーズVベルトを採用しています。
このタイプのインペラーヘッド(QBH037)は、完全に吸収された神道をベースにしています。日本の技術、そして継続的に最適化された後、私たち自身によって独自に設計および製造されました。
次の利点があります。
(1)高効率:ショットホイールの特殊構造により、ショットブラスト効率は17.7kg / min・kWに達します。
(2)ブレードの迅速な取り付けと分解。
(3)固定シャフトの穴とカバーの方向スリーブは一度に処理されます。
a。これにより、方向スリーブとショット分離ホイールの間のギャップが均一で一貫したものになります。
b。ショット分離ホイールの摩耗と方向性スリーブの圧搾現象を低減するだけでなく、ショットブラスト効率を大幅に向上させます。
(4)インペラヘッドのインペラ本体にある8つの固定長溝と穴の形状と位置公差精度は非常に厳しいです。
a。当社は輸入特殊マシニングセンターを採用しており、インデックス加工から荒削り、微粉砕までの全工程を完了できます。インデックス作成から穴あけ、チャンバー加工、リーマ加工、その他のインペラのプロセスまで、一度に1回のクランプで行います。
b。インペラヘッドの動作のバランスを確保し、バランスモーメントは12〜15n・mm(国家標準1 8.6n・mm)であり、機器の騒音を大幅に低減します。
(5)インペラーヘッドのブレード、分配ホイール、方向スリーブは、耐摩耗性のある素材で作られ、神道の製造工程によって作られています。ブレードの重量差を2g以内に抑えた日本。インペラヘッド運転時の騒音を大幅に低減し、消耗品の耐用年数を延ばします。
(6)ショットブラスト機の上部保護板と側面保護板はすべて特殊な構造を採用しており、局所的な厚さが70mmに達するため、保護板の耐摩耗性と耐用年数が大幅に向上します。
(7)美しい外観、繊細な構造、便利な製造とメンテナンス、低騒音。
(8)インペラヘッドに制限装置を取り付けます。メンテナンスのために上部保護プレートを開くときは、機器を始動できないようにして、メンテナンススタッフの安全を保護してください。
C.バケットエレベーター:
バケットエレベータは、サイクロイド風車減速機で構成されています。上部ローラーと下部ローラー。コンベヤーベルト;ホッパー;閉じたバレルと張力装置。
バケットエレベータの下部供給ポートはスクリューコンベヤに接続され、上部排出ポートはセパレータに接続されています。
バケットエレベータのカバーは溶接構造を採用しており、見た目も美しく、剛性も良好です。
上下ローラーは同径の先進リスケージ構造を採用し、リフティングベルトとプーリー間の摩擦を改善し、スキッド現象を回避し、リフティングベルトの仮締め力を低減します。
バケットエレベータのカバーには、ホッパーの修理や交換ができるアクセスドアが装備されています。下部アクセスドアのドアカバーを開くことにより、下部ドライブを維持し、下部のスチールショットブロックをなくすことができます。
本機は平ベルトを使用して回転します。運転中、コンベヤーベルトに固定されたホッパーは、エレベータの下部にあるスチールショットをこすり落とします。エレベータモーターの駆動下で、スチールショットは遠心重力によって排出され、セパレーターに供給されます。
エレベーターには張力装置のセットが装備されています。ベルトが緩んでいる場合は、エレベータ上部の両側にある調整ボルトを調整してベルトを締めてください。調整範囲は100mmです。
バケットエレベータの下部シャフトにはパルスホイールがあり、バケットエレベータの動作状態を検出および追跡できます。バケットエレベータが回転またはスリップしないと、信号をPLCに時間内にフィードバックして、機器の安全な操作を保証できます。
D.スクリューコンベヤー:
スクリューコンベヤーは、サイクロイドピンホイールレデューサー、スクリューシャフト、コンベヤーカバー、シート付きベアリングなどで構成されています。
スパイラルブレードは16Mnの素材で作られており、その内側と外側の円は特別な技術で処理された後に描かれています。
スクリューシャフト全体は溶接後に全体として処理されるため、スクリューシャフトの両端の同軸性が確保されます。
スクリューコンベヤーは、下部ホッパーによって収集されたスチールショットをバケットエレベータに送ります。
ピッチと外側の円のサイズは非常に正確であり、スパイラルの寿命を延ばし、ランニングノイズを低減します。
この部分は、装置のスチールショット循環システムの重要な部分です。
この部分について、当社は、高い汎用性、互換性、安定した信頼性の高いパフォーマンスを特徴とするセリエーションを実現しました。
E.セパレーター:
先進の「BE」タイプのフルカーテンセパレーターを採用。
このセパレーターは、スイスジョージフィッシャーディサ(GIFA)とアメリカンパンボーン社の技術を完全に吸収し、継続的に最適化した後、当社が独自に開発したものです。弊社最新タイプのセパレーターです
セパレーターは、ドラムスクリーンと空気分離システムの2つの部分で構成されています。
ドラムスクリーンは、内側スパイラルブレード、外側スパイラルブレード、スクリーン本体、サポートシャフトとトランスミッション部分、メンテナンスドアとカバーで構成されています。
空気分離システムは、重力砂遮断プレート、デフレクター、第1レベルのスキミングプレート、第2レベルのスキミングプレート、吸引ポート、カバー、スクリーン、耐摩耗プレート、ショットストレージバケット、および風量調整バルブで構成されています。
セパレーターの調整:
①セパレーターの最良の分離効果は、ゲートのウェイト位置、1番目と2番目のスキミングプレートの調整プレート位置、およびパイプラインのバタフライバルブを調整することによって達成されます。
②これらの方法により、分離効果は99.5%を超え、ショットブラスト機のブレードの摩耗を大幅に低減します。
この種のセパレーターに最適なスチールショットの直径は0.7〜2.5で、分離効率は99.5%以上です。
F.スチールショット分配システム:
シリンダーによって制御されるショットゲートバルブは、長距離でのスチールショットの供給を制御するために使用されます。
ショットコントローラーのボルトを調整して、必要なショットブラスト量を得ることができます。
この技術は当社が独自に開発したものです。
ショットの選択:鋳鋼ショット、硬度LTCC40〜45の使用をお勧めします。
G.制御システム:
空気制御システム:
空気制御システムは、空気源処理コンポーネント、空気バルブ、空気圧アクチュエータで構成されています。機器の信頼性の高い動作を保証するために、エアバルブはすべて国内で有名なブランドの製品コンポーネントです。
電子制御システム
①このシステムは、ショットブラスト機の全体的な制御を実現します。
②このシステムは、PLCをコアとし、高品質の電気部品を使用しています。信頼性の高い操作、高度な自動化、完全な保護機能など、多くの利点があります。
③本システムの主電源は3*380v AC電源、制御ループは単相220v AC電源、制御変圧器は380v電圧を220vに下げて制御ループに供給します。
④このシステムは比較的完全な故障警報機能を備えており、オペレーターや保守要員が故障箇所をすばやく見つけ、ダウンタイムを減らし、作業効率を向上させるのに役立ちます。
⑤このシステムの電気部品は、操作とメンテナンスを容易にするために電気キャビネットの中央に設置されています。
H.メッシュベルトコンベアシステム:
メッシュベルトコンベヤーシステムは、供給メッシュベルト、ロータリーランナー、張力装置などで構成されています。
メッシュベルトは、周波数変換器によって制御される駆動装置によって駆動され、ワークピースの速度を確保して無段階の速度調整を実現し、ワークピースを一度にクリーニングできるようにします。
製品保証期間は1年です。
保証期間中、通常の使用による電気制御および機械部品のすべての故障および損傷部品は、修理および交換されます(摩耗部品を除く)。
保証期間中、アフターサービスは「即時」対応を実施します。
当社のアフターサービスオフィスは、ユーザーからの通知を受けてから48時間以内に技術サービスを提供します。
製品に最適なソリューションを提供するために、次の質問の回答をお知らせください。
1.あなたが治療したい製品は何ですか?私たちにあなたの製品を見せたほうがいいです。
2.処理が必要な製品の種類が多い場合、ワークの最大サイズはどれくらいですか?長さ*幅*高さ?
3.最大のワークピースの重量はどれくらいですか?
4.生産効率はどれくらいにしますか?
5.マシンのその他の特別な要件はありますか?