QXY鋼板前処理ライン

製品パラメータ

QXY鋼板前処理ライン応用：
主に鋼板や各種構造物の表面処理（予熱、防錆、塗装スプレー、乾燥）や、金属構造部品の洗浄・硬化に使用されます。

それは、空気圧の力の下でワークピースの金属表面に研磨媒体/スチールショットを放出します。ブラスト後、金属表面は均一な光沢になり、塗装ドレッシングの品質が向上します。
QXY鋼板前処理ラインの主成分

QXYショットブラスト機は、自動ロードおよびアンロードシステム（オプション）、ローラーコンベヤーシステム（入力ローラー、出力ローラー、および内部ローラー）、ブラストチャンバー（チャンバーフレーム、保護リニア、ショットブラストタービン、研磨剤供給装置）、研磨剤循環システムで構成されています（セパレーター、バケットエレベータ、スクリューコンベヤ）、研磨剤収集ユニット（カスタマイズ）、集塵システム、電気制御システム。部品の予熱・乾燥にはさまざまな加熱方法、塗装部品には高圧エアレススプレー。この機械全体はPLC制御を使用しており、世界の大規模な完全な機器の国際的な高度なレベルに実際に到達します。

QXY鋼板前処理ラインの特徴：

1.インペラヘッドはブラストホイールで構成されており、構造はシンプルで耐久性があります。
2.セグリゲーターは非常に効率的で、ブラストホイールを保護できます。
3.ダストフィルターは、大気汚染を大幅に削減し、作業環境を改善することができます。
4.耐摩耗性のゴムベルトがワークの衝突を軽減し、騒音を低減します。
5.この機械はPLCによって制御され、操作は簡単で信頼できます。

QXY鋼板前処理ラインの利点：

1.広い内部の利用可能なクリーニングスペース、コンパクトな構造と科学的なデザイン。注文に応じて設計・製造できます。
2.ワーク構造の特別な要求はありません。さまざまな種類のワークピースに使用できます。
3.壊れやすいまたは不規則な形状の部品、中型または大型の部品、ダイカスト部品、砂の除去および外部仕上げの洗浄および強化に広く使用されます。
4.予熱・乾燥部は、電気、燃料ガス、燃料油など、さまざまな加熱モードを採用しています。
5.加工ラインの一部として装備可能。
6.機器一式はPLCで制御し、国際的に高度なレベルの大型完全機器です。
7.各ローラーテーブルセクションの近くにコントロールコンソールがあり、手動または自動で制御できます。自動制御中、ローラーテーブルの全ラインが無段階速度調整にリンクされます。手動制御では、ローラーテーブルの各セクションを個別に制御できます。これは、作業サイクルの調整に役立ち、各ローラーテーブルセクションの調整と保守にも役立ちます。
8.チャンバーローラーテーブルの入力、出力、およびセグメント化された伝送、無段階速度調整、つまり、ライン全体と同期して実行でき、高速で実行できるため、鋼は作業位置にすばやく移動したり、すばやく終了したりできます排出ステーションの目的に。
9.ワーク検出（高さ測定）は、ブレーキモーターで駆動される輸入光電管を採用し、ショットブラスト室の外に配置され、ほこりの干渉を防ぎます。ショットゲート開口部の数を自動的に調整するために、ワーク幅測定装置が提供されています。
10.スプレーブースはアメリカングラコ高圧エアレススプレーポンプを採用。トロリーを支えるために標準のリニアガイドレールが使用され、トロリーのストロークはサーボモーターによって制御されます
11.ワークの検出と伝達のメカニズムがスプレーガンから分離されており、ペイントミストの干渉がなく、ペイントスケールの清掃が簡単です。
12.乾燥室は誘電体ヒーターと熱風循環原理を採用し、熱を最大限に活用しています。乾燥室の温度は40℃から60℃まで調整可能で、低温、中温、高温の3つの作業位置が設定されています。プレートチェーンコンベヤシステムは、2つのたわみ防止ホイールを追加します。これにより、以前のプレートチェーンの逸脱と高い故障率の問題が解決されます。
13.ペイントミストフィルター装置および有害ガス浄化装置
14.高度なペイントミストフィルターコットンを使用してペイントミストをろ過し、メンテナンスフリーの期間は1年です
15.活性炭による有害ガスの吸着
16.フルラインPLCプログラマブルコントローラ電源、障害点、音および光アラームの自動検出および自動検索を採用します。
17.設備の構造はコンパクトで、レイアウトも合理的で、メンテナンスも非常に便利です。設計図については営業担当までお問い合わせください

QXY鋼板前処理ラインの動作フロー特徴：

鋼板はローラーコンベヤーシステムによりクローズドショットブラスト洗浄室に送られ、ショットブラスト（キャストスチールショットまたはスチールワイヤーショット）がショットブラスターによって鋼表面に加速され、鋼表面が衝撃を受けて削られます。さびや汚れを取り除くために;次に、ローラーブラシ、ピル収集スクリュー、および高圧ブローパイプを使用して、鋼の表面に蓄積した粒子と浮遊するほこりを取り除きます。錆びた鋼はスプレーブースに入り、2つのコンポーネントのワークショップは上下のスプレートロリーに取り付けられたスプレーガンによって前処理されます。プライマーを鋼面にスプレーした後、乾燥室に入れて乾燥させ、鋼面の皮膜が「フィンガードライ」または「ソリッドドライ」の状態になり、出力ローラーから素早く送り出されます。

プロセス全体で、錆の除去、錆の防止、表面の強化という目的が達成されました。したがって、QXY鋼板前処理ラインは、プログラマブルコントローラ（PLC）を使用して機械全体の作業を調整し、次のプロセスフローを完了することができます。
（1）各ステーションの準備が完了している。ほこり除去システムが作動します。発射体循環システムが作動します。ペイントミストろ過システムが作動します。有害ガス浄化システムが稼働しています。ショットブラスターモーターが始動します。
（2）乾燥が必要な場合、乾燥システムは一定の温度に達した後に開始および停止します。作業プロセス全体を通して、PLC制御の乾燥システムの温度は常に所定の温度範囲内で変動します。
（3）プラウ式スクレーパー、ローラーブラシ、ピル受けスクリュー、上部スプレーガンを最高位置まで上げます。
（4）オペレーターが処理する鋼の種類を決定します。
（5）荷役作業員は、電磁ホイストを使用して鋼板を送りローラーテーブルに置き、位置合わせします。
（6）適切な幅の鋼板の場合、中央に150〜200mmの隙間を空けて送りローラーテーブルにまとめることができます。
（7）荷役作業員は、材料が準備されたことを通知し、ローラーテーブルへの供給を開始します。
（8）高さ測定器は鋼の高さを測定します。
（9）鋼は、ショットブラストシステムの加圧ローラーに押し付けられ、遅れます。
（10）ローラーブラシとピル受けネジが最適な高さまで下降します。
（11）鋼板の幅に応じて、ショットブラストゲートの開口部の数を決定します。
（12）ショットゲートのショットブラスト装置を開いて鋼を洗浄します。
（13）ローラーブラシは、鋼に蓄積した発射体を洗浄します。発射体はピル収集スクリューに押し込まれ、ピル収集スクリューによってチャンバーに排出されます。
（14）高圧ファンが鋼に残っている発射体を吹き飛ばします。
（15）鋼はショットブラストシステムから出ます。
（16）鋼の尾部がショットブラスト室を離れる場合は、遅延させ、供給ゲートを閉じ、遅延させ、ローラーブラシ、およびショットを最高位置に持ち上げるためのネジを付けます。
（17）スプレーブースの加圧ローラーに鋼を押し付けます。
（18）塗料溶射高さ測定装置は、鋼の高さを測定します。
（19）塗料噴霧装置のスプレーガンを最適な位置まで下げます。
（20）塗料噴霧システムが始動し、上部塗料トロリーに固定され、塗料噴霧室の外に伸び、塗料噴霧システムと同期して移動する塗料幅測定装置が鋼の検出を開始する。
（21）鋼は塗装システムの加圧ローラーを離れ、スプレーガンは最後の塗装位置データに従って一定期間塗装を続け、その後停止します。
（22）鋼が乾燥室に入り、膜厚膜が乾燥（または自己乾燥）します。
（23）鋼が開かれ、ローラーテーブルに送られ、切断ステーションまで歩きます。
（24）鋼板を取り扱う場合、切断作業員は電磁スリングを使用して鋼板を持ち上げます。
（25）各ステーションを順番に閉じます。ショットブラストモーター、塗装システム、乾燥システム。
（26）発射体循環システム、ダスト除去システム、ペイントミストろ過システム、有害ガス浄化システムなどを閉じます。
（27）マシン全体の電源を切ります。